设备特点:

　　1、操作简便、动作可靠、装备技术成熟稳定可靠

　　2、工艺稳定性好，大大消除了工人操作过程中的随机性

　　3、采用独特的搅拌工艺及成型工艺，可降低轻骨料混凝土的水灰比，提高墙板强度性能，降低墙板收缩值

　　4、成组立模法生产，震动落料成型，采用机组流水工艺，墙板平整度好、尺寸准确度高。

　　5、 结构刚度大，成型精度高、厚度准确、平整度好

　　6、连续张网式布网，布网准确方便，张紧度高，玻璃纤维网格布定位准确，保护层厚度均匀

　　7、机动开模，合模，操作简单，效率高

　　8、自动温控，自身电加热或自身蒸气加热，特殊养护装置（可选）自养护，养护脱模周期短，提升产能，不 需另建养护窑，成本低

　　10、厚度、长度均可调，一模两用。（（120、150、180均可定制生产）。

　　11、效率，缩短了工期，降低了工程造价。

技术性能指标:

       项目                               　 标准要求             测试结果

       含水率(%)                             ≤ 15　　　　　　2.1

       吸水率(%)                             ≤ 20　　　　　　7.8

       干燥收缩值(mm/m)               ≤ 0.50　　　　　0.20

       抗压强度(MPa)                      ≥2.5　　　　　  11.3

       耐冻融(D25)质量损失(%)       ≤5　　　　　　  2.1

       强度损失(%)                           ≤2　　　　　　 10

       软化系数　　　　　　　　　≥0.8　　　　　  0.94

       碳化系数　　　　　　　　　≥0.8　　　　     0.91

       240mm复合墙体热阻(m2K/W)  —                   1.852

生产工艺

　　原材料包括：水泥、细骨料、粗集料、粉煤灰等。原辅材料通过搅拌、振动加压成型、静养、立插EPS板、脱板码垛5个生产工艺阶段。在生产工艺上采用振压成型，提高了砌块的强度，从而降低了生产成本。

　　生产工艺流程是将各种原辅材料按照集料（砂、细石、石粉）———胶结料（水泥、粉煤灰）———水，经过2～3分钟的搅拌后投放到振压成型机。制品产出后，进行16～20小时（根据气温情况而定）静养，人工插入40mm厚的EPS板，养护到期即为成品。